第三，在選購(gòu)干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)比幾種不同的類型，選擇符合自己干燥物料要求的，結(jié)構(gòu)比較精巧的，同樣的功能占地少的；
第四，應(yīng)選擇那些工作穩(wěn)定，能耗低，熱效率高的干燥機(jī)，確保干燥后物料的質(zhì)量滿足用戶的需要；
第五，選購(gòu)時(shí)，應(yīng)選那些設(shè)備比較好，耐用性強(qiáng)的，可以增加干燥機(jī)的使用壽命。
總結(jié)這幾點(diǎn)，您一定會(huì)選到合適的干燥機(jī)。
滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對(duì)滾式和同槽式兩類。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制，一般在0.5-1mm范圍，不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可根據(jù)料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí)，料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制；咬入角若處于反向時(shí)，兩筒的筒壁上料膜厚度，由設(shè)置在筒體長(zhǎng)度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對(duì)滾式干燥設(shè)備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。 圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒干燥設(shè)備。兩組滾筒之間的間隙較大，相對(duì)嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時(shí)，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。 雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長(zhǎng)徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動(dòng)功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計(jì)相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對(duì)滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對(duì)滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨(dú)設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲(chǔ)斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備，一般用于回收價(jià)值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見圖1.6。
圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒
雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長(zhǎng)徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動(dòng)功率接近于單滾筒的兩倍；轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計(jì)相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定：上部進(jìn)料，由料堰控制膜厚的對(duì)滾筒，可在干燥設(shè)備底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送最后干燥設(shè)備，集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對(duì)滾式干燥設(shè)備，則分別在兩組滾筒的側(cè)面，單獨(dú)設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備（見圖1-5），雙筒置于全密閉罩內(nèi)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，出料方式則采取儲(chǔ)斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備，一般用于回收價(jià)值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見圖1.6。
