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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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電熱烘箱的保養(yǎng)和精密烘箱內部概
脫水蔬菜干燥機使用與技術參數(shù)表
雙錐回轉真空干燥機性能與重要組
我國新政策頒發(fā),將給干燥設備行
滾筒干燥機的主要特點
糧食干燥機的機型種類和巨大市場
雙錐回轉真空干燥機怎么操作?與
利用混合機造小球的原理與無重力
什么是傳導干燥機的應用
豆柏帶式干燥機的結構與設備特點
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  混流式谷物干燥機是目前國際上應用最廣泛的一種谷物干燥設備。它的特點是熱風流向與糧食流向的關系較為復雜,既有順流也有逆流和橫流。由于它的通用性好,電耗低,干燥質量好而日益得到發(fā)展(見圖10-5)。
  一、特點
  1、干燥機機體可以采用積木式結構,設計成標準塔段上期給大家介紹了一下花瓣干燥設備的特點和應用,這期給大家詳細講解一下花瓣干燥設備的優(yōu)點和花瓣干燥設備的養(yǎng)護。希望使用者能認真閱讀,認真按照流程操作。
  花瓣干燥設備的優(yōu)點:花瓣干燥設備的需要安裝在光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風,需要100平方米的場地長8米,寬4米和2.5

    滾筒干燥機
  滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優(yōu)點在于熱效率高:由于干燥機為熱傳導,傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達80%~90%。干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料一、球罐干燥設備的球殼結構設計要求
  球殼是球罐干燥設備的主體,是球罐干燥設備裝載物料的受壓構件,球罐干燥設備的的幾何尺寸較大,用材量大,不能整體運輸,因而球殼必須由許多瓣片組成,在制造廠進行球瓣的壓制等預制加工后運至施工現(xiàn)場組焊。
  球罐干燥設備的球殼設計原則
      烘箱設備的保養(yǎng)和烘箱防爆措施總結
  烘箱、干燥箱等用久了就需要保養(yǎng),根據(jù)時間的不同可分為日保養(yǎng),月保養(yǎng),半年保養(yǎng),下面步長干燥就不同的時間具體地介紹下干燥箱不同的保養(yǎng)方法
  日保養(yǎng)
  1. 打掃表面及內腔灰塵,保持機器干凈、衛(wèi)生。
  2. 檢查電流表電流跟正常時是否一樣,

    真空烘箱儀器介紹
  最高加熱溫度為200℃;2.最大真空度可達760mm/Hg;3.可注入氮氣或氦氣等惰性氣體。
  真空烘箱的特點
  不僅適用于普通烘干,而且適用于真空灌封、水分測試、固化、調節(jié)及脫水等。能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分,主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理,

防爆烘箱:
  用途:   防爆烘箱是電機烘箱,變壓器烘箱的總稱,它們都是屬于一類的設備,可供工廠和科研單位用于有機物烘干、預防爆炸、熱處理、消毒以及加熱,保溫排除水份的主要設備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機轉子烘干金屬工件的低溫回火,退火,時效處理和熱裝工藝,不僅保證工件的處理質量,同時還可安全生產(chǎn)。該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度30葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。最早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,之后日本引進了該項技術,并進行了改進,開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,槳葉式干燥機是一種節(jié)能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能進行干燥。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:m.3pkwfi.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    蒸汽干燥機和噴霧干燥機的詳細特點
上幾期給大家介紹了冰凍干燥機,花瓣干燥機和真空干燥機等一些干燥設備的特點及概述,今天給大家介紹一下蒸汽干燥機和噴霧干燥機的特點。
  蒸汽干燥機的特點:
  1、蒸汽干燥機為內部設置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數(shù)大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比,約大3倍。
  大量連續(xù)處理含水率高的物質時,體積傳熱系數(shù)值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設計制造大容量干燥機,直徑3.6~4.2m,長20~36m,傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機為例進行分析,處理量為260~600t/h時,需要熱交換15~30×106kcal/h。
  2、干燥時不需使用多余熱空氣,故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失,整體效率為80%~90%,這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉干燥機熱效率比較,可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150℃以下的場合,熱效率最高。
  3、對間接加熱方式,加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設定,一定溫度下加熱制品,即使處理量、含水率變動,蒸汽的冷凝量也可能對應增減。因此,可以在一定溫度下干燥。據(jù)此,蒸汽干燥機也適宜于熱敏性物料干燥,一般制品的溫度應比蒸汽溫度低15~50℃。
  4、通過調整,蒸汽干燥機內部可以得到最適宜的停留時間,通常可取容積比為10%~30%時,停留時間為30~60min。這種調整可根據(jù)內部的停留和轉速進行任意改變,對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
  5、因能在80~95%高濕度下排氣,排氣量少,筒內風速小,粉塵量少,氣固分離設備投資少。
  6、用于特殊設計的工程時,系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體(溶劑);當需要密閉系統(tǒng)為必要條件時,能用氮氣以防止制品氧化;
  7、當干燥溫度變化小時,即使處理量和含水率發(fā)生變化,也能保證充分的時間。故蒸汽干燥機操作簡單,不需復雜的操作管理。
  噴霧干燥機特點:
  1、噴霧干燥機干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
  2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。
  3、使噴霧干燥機用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
  4、由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆;旧夏鼙3忠旱谓频那驙,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
  5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。
  6、為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。
  給大家詳細介紹的這兩款干燥機的特點,希望對大家選購這些類型的干燥機有幫助。
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